neiye11

خەۋەرلەر

STITET POWDER نىڭ ئارىلاش ۋە بۇزۇلۇشى HPMC Prauulos نىڭ سۈپىتىگە تەسىر كۆرسىتىدۇ?

1. HPMC نىڭ ھەل قىلىنىشى ۋە تەسۋىرى
سۇ ئېرىغۇچ سۇلەخلىلىك تۇغۇندى سۈپىتىدە, HPMC قۇرۇلۇش ئىقتىدارىدا ئىشلىتىلىدۇ, بولۇپمۇ ئۇ قاراشقا ئىگە, ئۇ قارماقتا, سۇنى ساقلاپ قېلىش ۋە ياخشىلاش رولىنى ئوينايدۇ. Stated Powder جەرياننى ئارىلاشتۇرۇش جەريانىدا, ئارىلاشتۇرۇش سۈرئىتىنى مەركەزلەشتۈرۈش ۋە داۋاملىشىشى مۇمكىن. ئەگەر قوزغىتىشنى بەك كۈچلۈك ياكى قىزىقتۇرۇش ۋاقتى بەك ئۇزۇن بولۇپ كەتسە, HPMC نىڭ چىرىشى تۆۋەن بولسا, ئۇنىڭ قېزىش ئۈنۈمى ۋە سۇنى ساقلاپ قېلىش تەسىرىگە ئۇچرايدۇ. بۇ خىل ئەھۋالدا, Cetyt Powler نىڭ قۇرۇلۇش ئىقتىدارى تەسىرگە ئۇچرىشى مۇمكىن بولۇپ, يېرىلىش, تالقىنى يوقىتىش ۋە باشقا مەسىلىلەر ۋە باشقا مەسىلىلەر ۋە باشقا مەسىلىلەر ۋە باشقا مەسىلىلەر.

يەنە بىر تەرەپتىن, دۇنىڭ سۈپىتىمۇ HPMC نىڭ ئىپادىسىگە تەسىر كۆرسىتىدۇ. ئەگەر سۇسنىڭ سۇ سۈپىتى نامۇ قىلىدىغان بولسا, ئۇ نامسىز مەزمۇنلار بار, نەتىجىدە HPMC ياكى Japmc ئۈنۈمى تۆۋەنلىتىلىپ, GACT POWDER نىڭ قۇرۇلۇش سۈپىتى بىلەن شۇغۇللىنىشى مۇمكىن.

2. ماسلاشتۇرۇشنىڭ بىردەكلىكى
قوزغىتىش جەريانىنىڭ بىردەكلىكى بىر تەرەپ قىلغۇچنىڭ قالتىس تېمىسىغا نىسبەتەن ئىنتايىن مۇھىم. ئەگەر ئارىلاشتۇرۇش يېتەرلىك, HPMC ۋە باشقا ئەزالارنى ئەرز قىلىش ئۈچۈن, بۇ دەرىجىدىكى مۇتەسلىكلەرنىڭ لاياقەتلىكلىكىنى ۋە ئۈنۈمگە ئىگە ئىكەنلىكىنى كەلتۈرۈپ چىقىرىدۇ. مەسىلەن, يەرلىك رايوندىكى HPMC مەزمۇنى ھاشاراتنىڭ بەك يۇقىرى تالقىنىنى كەلتۈرۈپ چىقىرىشى مۇمكىن, تارقالنىڭ ئورتاقلىشىشكە تەسىر قىلىشى مۇمكىن. بەك تۆۋەن HPMC مەزمۇنى Pasted Powber نىڭ ناچار پارچىلىنىشىنى كەلتۈرۈپ چىقىرىشى ۋە قۇرۇلۇش جەريانىدا چۈشۈشنى ئاسانلاشتۇرۇشى مۇمكىن.

3. سۇغا شۇڭغۇش سۈيىنىڭ تەسىرى
سۇ چىقىرىش سۈيى قوي پاراشوكنىڭ ئىشلەپچىقىرىش جەريانىدىكى مۇھىم ئامىل. قاتتىقلىق, ئاق, تارقىلىشچان تۇز ۋە HPMC نىڭ يىرىلىشى ۋە ئىپادىگە تەسىر كۆرسىتىدۇ. مەسىلەن, قاتتىق سۇ ئىچىدە كالتسىي ۋە ماگنىي ھاكۇن ھەۋەسپىلەر بىلەن ھاقارەتلەپ, ھۆللۈكتىكى دەرىجىدىن تاشقىرى چىدىشنى ئازايتىدۇ, شۇڭا Hapmc نىڭ ئاخىرقى تەسىرىغا تەسىر كۆرسىتىدۇ. ئەگەر يۇمشاق سۇ ياكى بىر قەدەر ساپ سۇ ئىشلىتىلىدۇ, HPMC تېخىمۇ ياخشى رول ئوينىسا بولىدۇ, شۇنداق قىلىپ پارلو قۇرۇلۇشىغا كاپالەتلىك قىلالايدۇ.

4. HPMC نىڭ نىسبىتى
HPMC نىڭ قوشۇلۇشى ئاخىرقى شەرتكە بىۋاسىتە تەسىر كۆرسىتىدۇ. ئارىلاشتۇرۇش ۋە ئۇيقۇ كاسىمى جەريانىدا, ئەگەر بەك كۆپ ياكى بەك كۆپ ياكى بەك ئاز بولسۇن, HPMC نىڭ نىسبىتى ماس كەلمەيدۇ, ئۇ Sent تالانىڭ ئىقتىدارىغا تەسىر كۆرسىتىدۇ. مەسىلەن, HPMC تېخىمۇ كۆپ قوشۇلۇشى, Dowted Powd پروگراممىسى بەك يۇقىرى بولىدۇ, بۇ بەلكىم تەڭسىز پروگراممىلارنى تەكشى قىلماسلىقى مۇمكىن. ئەگەر HPMC بەك ئاز قوشۇلمىسا, ئۇ سېلىپ پاراشوكىنىڭ لاياقەتلىكسىز كۈچىيىپ, قۇرۇلۇش جەريانىدا چۈشۈپ كېتىشى مۇمكىن.

5. تېمپېراتۇرانىڭ تەسىرى
ئارىلاشتۇرۇش ۋە سۇيۇقلۇققا بېسىمنىڭ تېمپېراتۇرا ئۆزگىرىشىمۇ HPMC نىڭ سۈپەت ۋە ئىقتىدارىغا تەسىر كۆرسىتىدۇ. يۇقىرى ھاۋا شارائىتتا ئاستىدا, HPMC نىڭ تېخىمۇ تۆۋەن بوشىدىغان بولۇشىدا, ئەمما تېمپېراتۇرا بەك يۇقىرى بولغاندا, ئۇ بەلكىم HPMC نىڭ ناچارلىقىنى تېزلىتىشى مۇمكىن. ئەكسىچە, HPMC نىڭ مەۋجۇتلۇقى تۆۋەن تېمپېراتۇرا شارائىتىدا تۆۋەنلەيدۇ, ئۇنىڭ قېزىش ئۈنۈمىگە تەسىر كۆرسىتىدۇ. شۇڭلاشقا, ئارىلاشتۇرۇش ۋە ئۆزگەرتىش جەريانى مەزگىلىدە, تېمپېراتۇرانىڭ تولۇق تارقىتىلىشى ۋە ئەڭ ياخشىسىنى قىلالايدىغانلىقىغا كاپالەتلىك قىلىشى كېرەك.

6. HPMC دا مېخانىك ئارىلاشتۇرۇش
مېخانىكىلىق قوزغىتىشنىڭ ئۇسۇلى ۋە سۈرئىتىمۇ دىققەت قىلىشقا ئېھتىياجلىق ئامىل. ئەگەر قوزغىتىش سۈرئىتى بەك تېز, بولۇپمۇدە شىددەت بىلەن زور دەرىجىدە زور دەرىجىدە تۆۋەنلىسە, HPMC نىڭ مولېكۇلا قۇرۇلمىسىنى ھالاك كەلتۈرۈپ چىقىرىشى مۇمكىن, ئۇنىڭ قېلىنلىنىشىنى ۋە سۇنى ساقلاپ قېلىش ئىقتىدارىنى تۆۋەنلىتىشى مۇمكىن. بۇنىڭدىن باشقا, سى نەرلۈك قوزغاپ بېرىپ سۇنى بەك تېز كەلتۈرۈپ چىقىرىشى مۇمكىن, نەتىجىدە HPMC نىڭ تاماملانغانلىقىنى ۋە لاي پاراقچىنىڭ ئاخىرقى ئىشلىتىش ئۈنۈمىگە تەسىر كۆرسىتىپ بېرىدۇ.

HPMC نىڭ رەڭسىز ۋە توغرالاش جەريانى HPMC نىڭ سۈپىتى ۋە ئىقتىدارىغا تەسىر كۆرسىتىدۇ. SHETED تالقىنىنىڭ سۈپىتىگە كاپالەتلىك قىلىش ئۈچۈن, بىردەكلىك تەپقۇزۇش ۋە تېمىنىڭ ئەندىزىسىنى كونترول قىلىش ئۈچۈن, مۇۋاپىق سۇيۇقلۇق سۇنى تاللاڭ, HPMC نى نىسبەت بويىچە قاتتىق قوشۇش كېرەك. شۇنىڭ بىلەن بىر ۋاقىتتا, HPMC نىڭ قېلىنلىق, سۇ ساقلاپ قېلىش ۋە قۇرۇلۇش ئىقتىدارىنى ئۆستۈرۈش رولىنى جارى دەپ تولۇقلايدىغانلىقىغا كاپالەتلىك قىلىش ئۈچۈن, Hipmc نىڭ يۇقىرى چېكىدىن بولۇشىدىن ساقلىنىڭ.


يازما ۋاقتى: 2-ئاينىڭ 19-كۈنى-2025